Per ottenere risultati di lavoro ottimali con l'avvitatore a batteria FEIN ASCM 18-4 QM(P) utilizzando l'ADATTATORE PER PUNTE A TAZZA e le PUNTEA A CORONA QUICKIN PLUS, è importante osservare le indicazioni generali a seconda dell'applicazione. È possibile ottenere le seguenti prestazioni massime:
- Max. Ø di foratura nell'acciaio fE360, spessore del materiale 20 mm con punta a corona in metallo duro QIP: Ø 30 mm
FORATURA MANUALE CON PUNTA A CORONA HM QUICKIN PLUS IN ACCIAIO STRUTTURALE Fe360
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Prima fase: centratura
3a marcia, 2.000 giri/min, accessorio: PUNTA DI CENTRAGGIO
- Foratura di centratura in un'unica operazione.
- Raffreddamento/lubrificazione sufficiente.
- Quando la corona in metallo duro colpisce il materiale, cambiare marcia se necessario in base al diametro.
- Il raffreddamento con lubrorefrigerante e la rimozione dei trucioli sono consigliati per spessori di materiale > 10 mm.
- Dopo che la punta a corona in metallo duro ha sfondato il materiale, uscire dal foro finito in modalità di rotazione punta.
- In generale, quando si interrompe il processo di foratura (ad esempio per il raffreddamento), la punta di centraggio non deve essere bloccata nel foro, ma deve essere sempre estratta dal foro mentre la punta è in rotazione.
2
Seconda fase: carotaggio
2a marcia, 850 giri/min, accessori: PUNTE A CORONA HM Ø 14 - 30 mm
- Non appena la corona in metallo duro colpisce il materiale, la velocità deve essere ridotta a 850 giri/min. La foratura di centraggio avviene quindi a 850 giri/min invece che a 2.000 giri/min. L'avanzamento del lavoro durante la foratura di centraggio è di conseguenza più lento.
- Il miglior risultato di foratura con spessore del materiale < 12 mm.
- Spessore massimo del materiale 20 mm.
FORATURA MANUALE IN ACCIAIO INOX 1.4301 CON PUNTA A CORONA HM QUICKIN PLUS
3
Prima fase: centratura
2a marcia, 850 giri/min, PUNTA DI CENTRAGGIO
- Foratura di centratura in un'unica operazione.
- Raffreddamento / lubrificazione durante il processo di foratura. Importante: impostare la massima lubrorefrigerazione.
- Dopo che la punta a corona in metallo duro ha sfondato il materiale, uscire dal foro finito in modalità di rotazione punta.
- In generale, quando si interrompe il processo di foratura (ad esempio per il raffreddamento), la punta di centraggio non deve essere bloccata nel foro, ma deve essere sempre estratta dal foro mentre la punta è in rotazione.
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Seconda fase: carotaggio
1a marcia, 430 giri/min, PUNTE A CORONA HM Ø 14 - 30 mm
- Non appena la corona in metallo duro colpisce il materiale, la velocità deve essere ridotta a 430 giri/min. La foratura di centraggio avviene quindi a 430 giri/min invece che a 850 giri/min. L'avanzamento del lavoro durante la Centratura è di conseguenza più lento.
- Il miglior risultato di foratura con spessore del materiale < 12 mm.
- Spessore massimo del materiale 20 mm.
- Per spessori di materiale > 12 mm, prestare particolare attenzione all'assialità durante la foratura per evitare la rottura della punta di centraggio. Se l'assialità viene inavvertitamente modificata durante la foratura (l'utente tiene sempre la macchina inclinata), la punta di centraggio può rompersi.
